蕪湖奔騰包裝股份有限公司

歐標木托盤（EPAL托盤）的生產(chǎn)工藝需嚴格遵循歐洲托盤協(xié)會（EPAL）制定的標準，其流程如下：

1. 原材料處理

選用松木、云杉等木材，含水率需控制在18%-22%。原木經(jīng)剝皮后，通過干燥窯或自然晾曬進行干燥，確保木材穩(wěn)定性。隨后用圓鋸或帶鋸將木材切割為面板、縱梁、墊塊等組件，面板厚度約22mm，縱梁截面通常為100mm×22mm。

2. 精密加工

組件經(jīng)四面刨光機處理，表面平整度誤差需小于1mm。關(guān)鍵工藝包括：

- 墊塊加工：9個倒角墊塊（尺寸90mm×145mm）需開槽，確保與縱梁嵌合。

- 打孔定位：使用模具在縱梁兩端鉆直徑30mm的圓形導(dǎo)孔，便于叉車插齒。

- 倒角處理：所有邊角需做45°倒角，避免毛刺并提升抗撞擊性。

3. 組裝工藝

采用全自動釘接設(shè)備，按“三縱梁九墊塊”結(jié)構(gòu)組裝：

- 下層三根縱梁與九塊墊塊通過70mm耐候鋼釘固定；

- 上層鋪設(shè)5塊面板（中間三塊寬145mm，兩側(cè)兩塊寬100mm），使用螺旋紋釘子增強抓力；

- 嚴格檢查組件間距，確保面板間隙30-40mm，縱梁間距290mm±5mm。

4. 質(zhì)量檢驗與認證

成品需通過1.3噸動態(tài)載重測試及3噸靜壓測試。合格品在醒目位置加蓋EPAL鋼印、IPPC標識（如HT代表熱處理）及生產(chǎn)商編碼。經(jīng)防霉處理后，按EPAL規(guī)定捆扎存儲，避免日曬變形。

該工藝融合了傳統(tǒng)木工與精密制造技術(shù)，確保托盤達到800kg動態(tài)載重與2000kg靜態(tài)載重的，滿足跨境物流的嚴苛要求。